Иглопробивные материалы: прочность и универсальность
Иглопробивные материалы: прочность и универсальность

Хотя слово «материал» имеет множество значений, у большинства людей он ассоциируется с тканью, созданной с помощью переплетения волокон. Однако существует целая группа материалов, которые называют неткаными, в них нити соединяются между собой с помощью особых технологий. Впервые полотно, в котором растительные волокна соединялись друг с другом с помощью крахмального клейстера, изготовили еще в XIX веке, и получило названное пеллон. С тех пор появилось множество тканей такого рода, и среди них иглопробивное волокно, которое считается лидером на рынке нетканых материалов.

Что такое иглопробивные ткани и какими они бывают?

Чтобы получить иглопробивной материал, используют довольно толстые волокна, которые хорошо сцепляются друг с другом. Основными видами таких волокон являются:

  • натуральное (хлопок, лен, шерсть, джут, пенька);
  • искусственное (вискоза);
  • синтетическое (лавсан, нитрон, полипропилен, полиэстер).

Для производства можно использовать как первичное, так и переработанное сырье. Нити определенного вида (зачастую смесь) раскладывают слоем необходимой толщины. Они могут быть нарезанными (штапель) или непрерывными (филамент). Для того, чтобы соединить нити между собой, используют специальные иглы с зазубринами. Получившееся иглопробивное полотно подвергается каландрированию, а иногда и специальной термообработке с целью предотвращения дальнейшей усадки. Он обладает такими характеристиками, как:

  • высокая плотность (от 100 до 1000 г/кв.м);
  • формоустойчивость;
  • теплоизолирующие и шумоизолирующие свойства;
  • высокая прочность;
  • гибкость;
  • упругость
  • морозостойкость.

Синтетическое иглопробивное полотно используется в разных отраслях промышленности. Оно долговечно, обладает устойчивостью к влаге, не плесневеет и не повреждается насекомыми, чего нельзя сказать о ткани из натуральных волокон.

Поэтому сферы их применения различны. Натуральный, смесовый и полиэстерный иглопробивной материал малой толщины называется ватином, плотная синтетика на основе лавсана, нитрона, полипропилена с добавкой устойчивых к гнили растительных волокон – дорнитом.

Каким бывает ватин?

Существует несколько разновидностей этого старинного утепляющего текстиля, и иглопробивной материал относится к наиболее тонким и мягким из них. Прежде всего, ватин классифицируется по виду волокон.

  1. Наиболее распространенным до настоящего времени является хлопчатобумажный ватин. Он обладает отличными согревающими и термоизолирующими свойствами, долговечен, прост в шитье, однако отличается большой толщиной и боится сырости. Использование этого материала для утепления одежды отошло в прошлое, но его применяют при шитье защитных костюмов и оснастки, изготовлении спальных принадлежностей, мебели, мягких игрушек, утепляющих вкладок в обувь и т.п. Ввиду своей натуральности и гипоаллергенности такой ватин является стандартом для спальных принадлежностей в лечебных заведениях.
  2. Шерстяной материал имеет самую высокую цену. Он тоньше и тяжелее хлопкового, лучше защищает от холода и от перегрева, но сильно впитывает воду и повреждается молью. Чаще всего шерстяное волокно используют как добавку к хлопку или вискозе.
  3. Ватин из отходов льнопроизводства используется в строительстве как утепляющий. шумопоглощающий и антивибрационный материал.
  4. Синтепон или синтепух изготовляется из полиэфирных нитей. Это популярный утеплитель для разнообразной верхней одежды, который отличается малым весом и невысокой ценой.

Данная разновидность нетканого текстиля имеет толщину до 12 мм (за исключением синтепуха) и в случае необходимости укладывается в несколько слоев. Ее основным недостатком является сваливание волокон, однако это наступает только при постоянном давлении (например, на матрасы) через несколько лет эксплуатации.

Разновидности и использование дорнита

Такое название, как дорнит, мало что скажет большинству людей, однако этот отечественный иглопробивной материал, созданный еще в 1977 году, до сих пор относится к числу наиболее распространенных. Он является широко распространенной отечественной разновидностью геотекстиля — нетканых полотен, используемых в строительстве, ландшафтном проектировании, машиностроении, обувном производстве. Для изготовления дорнита, чья название объединяет в себе слова «дорога» и «нить», может использоваться джут, полипропилен, капрон, лавсан и их смеси. Плотность геотекстиля зависит от его назначения и может достигать 1 кг/кв.метр, при этом его структура может быть многослойной, сквозной или плотной, армированной жесткими нитями, дублированными фольгой и другими материалами. Его выпускают в рулонах различной ширины и предназначают:

  • для фильтрации воздуха и жидкости;
  • армирования конструкций;
  • термоизолирования;
  • создания каркасов сложной формы;
  • разделения и изоляции слоев грунта;
  • предотвращения капиллярного подъема грунтовых вод;
  • изоляции прорастания корневой системы растений;
  • упаковки;
  • внутренней отделки зданий;
  • шумоизоляции и др.

Плотный геотекстиль широко используют в дорожных работах, укреплении насыпей, ландшафтном дизайне, строительстве трубопроводов, перекрытий и кровель. Полотно средней плотности находит применение в изоляции труб и теплотрасс (джутовый материал), дренажных устройствах водостоков, каркасного материала для зеленой кровли, изолирующей и вибропоглощающей прокладки для фундамента, основы для напольных покрытий. Тонкий материал используется как армирующий каркас, в первую очередь при литье резиновых изделий, в том числе и обуви, а также как амортизирующая прокладка при упаковке технических изделий.

Состав геотекстиля может быть самым разным. Наиболее оптимальное соотношение между ценой и качеством достигается при использовании полиэстеровых нитей, в том числе и вторичной переработки. Согласно техническим условиям выпуска, к этому материалу предъявляются такие требования:

  • срок службы – не менее 25 лет;
  • экологическая безопасность;
  • огнестойкость;
  • высокая прочность на разрыв;
  • отсутствие деформации;
  • поглощение вибрации;
  • термоизоляция;
  • устойчивость к воздействию влаги, поражению грибками и микроорганизмами;
  • химическая и биологическая нейтральность;
  • сохранение эксплуатационных свойств в диапазоне от -60 до +110 градусов.
  • простота монтирования и соединения (механическим или термосварочным способом);
  • умеренная стоимость.

Более дорогой, но и более качественной разновидностью геотекстиля является полотно на основе полипропилена, срок службы которого достигает 50 лет и более. Дешевый геотекстиль изготовляется на основе штапельных волокон из смеси вискозы и хлопка, он не отличается устойчивостью к влаге и гниению, поэтому срок его службы не будет долгим.